制造业数字化转型的新路径：「智能制造」与「工业互联网」

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2008年时，IBM提出了Smart Planet；2013年，德国提出了工业4.0的策略；2015年、2017年国内提出了中国制造2025，以及工业互联网的行动方案；然而，从2018年开始，工业数字化、智能化升级迎来变局，先是IBM宣布裁员，GE也因为市值的问题于去年6月被踢出道琼斯指数，而后，再加上中美贸易摩擦问题的推波助澜，现如今，智能制造、工业互联网等话题在国内的热度持续走高。

工业互联网作为实现数字化转型最有效的途径，已成为全球制造业企业竞争的焦点，其作为实现人、机、物全面互联的新型网络基础设施，将在推动传统制造企业转型升级方面起着颠覆性的作用。

10月19日，由深圳工业总会主办的第八届“五洲工业发展论坛”在深圳举行，会上探讨了工业互联网发展形势下，制造业数字化转型的新路径，并邀请华为、树根互联、富士康等企业从自身角度出发进行了分享。

华为对数字化转型的探索

首先，数字化转型，包括制造业的数字化情况，雷锋网了解到，目前来看，20%的企业才刚开始上云，到2025年这个数据大概为80%。一般来讲，数字化转型可以分为三步，分别是：

第一是企业要做数字化，需要把传统人工记录的信息用数字化表达出来。比如从研发到供应链，要把服务这些东西打通，避免人员的参与；

第二个阶段是做一些集成，使得设备之间进行协同，同时，办公系统和物联网，装备和车间系统做到集成；

第三个阶段是智能化，比如设计的智能化。在设计阶段就让人工智能技术加入进来，就容易满足规则，待到数据积累到一定程度之后，就能很快应用起来。

那么，企业为什么要进行数字化转型？华为云深圳业务部部长冯文斌表示，数字化转型从业务入云到数据流，云带来的是企业业务数据化，在数据化之后就应该开始把数据沉淀下来，而MES、ERP这些都是对过程的管控。再者，企业很多业务都适合数字化，机器换人之后，会有很多机器代替人工不停地工作，比如企业通过将机床工作数据化，并对这些数据进行采集和沉淀，将来就可以用于人工智能。

在案例的部分，雷锋网了解到，华为的交换机设备，包括传输设备，早前因为要测试，需要连接网线在上面不停地传输数据。有了5G以后，华为首先把传输数据变成5G的终端，进行无线传输，这样做的好处是原来必须要有一个工人来插拔网线，通过无线的方式就可以减少两个人，效率每天能提高到1000件，另外，还可以把工厂场地变小，通过新的技术改变生产的某些环节，把卡得比较紧的环节释放出来。

树根互联：工业互联网助力制造业

相比于智能制造和工业互联网，数字化转型是一个比较早的概念，虽然这两个概念现在很热门，但是很多人可能很难分得清楚。树根互联脱胎于三一重工，作为工业互联网平台型企业的典型代表之一，他已经在工业互联网领域布局多年。树根互联深圳公司总经理杨文广表示，智能制造和工业互联网这两个概念是有区别的，一个是在厂内以智能制造为代表的，主要是生产制造这块；另外一个是工业互联网，其目前专注工业的服务侧，以产业链和生态端的协同和打造为基础和目标。

此外，工业互联网平台，在制造业的现场以及场外，以设备为核心，主要是抓取一些现场的数据，从设备的状态、OEE、开机率、能耗、生产监控、设备健康指数、生命周期预测，包括和用户的打通，这些地方强调的都是数据，也就是未来是以软件定义世界，数据定义未来。

雷锋网了解到，所谓的大数据不一定是海量的数据，在典型的应用中，比如我们用腾讯地图、百度地图时，可以通过对车子在高速路上行驶时速的数据，就可以判断每一条路拥塞的状况。这样的话，我们作为数据的提供者，也能享受到数据服务，类比到工业制造领域也是一样。

富士康：智能制造的IE思维

对各个产业或行业来讲，现在已有一些头部企业在陆陆续续地进行数字化改造，甚至是智能制造的升级。在这些企业中，富士康近年来可以说是在工业互联网与智能制造领域全面发力，把“去工厂化”提上企业转型日常。

据公开信息，目前富士康拥有超过1800条SMT(表面贴装技术)生产线、17.5万台CNC机床、5000多种测量监测设备，以及超过100万员工等资源。在超精密制造、模具加工等领域不仅沉淀了一定的生产技术及工艺，更是在制造精度、良率、产能等方面有自己的话语权。

富士康的用工较多，从30多万人到100多万人，大概也就是最近10年的事情。如何将100万人做事或追求的目标达成一致？这就是我们要提到的富士康智能制造的IE思维。

富士康科技集团资深处长、自动化与机器人专家张作为表示，IE在日本被认为是工业医生，着手于如何实现系统最优化、效益最大化。如果说模具是工业之母，IE就是工业之父。IE的角色，最主要的是在于人，富士康做得比较好的是提案改善，近十年来从30多万人到100多万人，基本上还算是乱中有序。中国人讲人多好办事，IE就是怎么样在人多的情况下把事情办好。

此外，雷锋网了解到，国内的工业4.0主要还是属于展示阶段，不够全面，它给我们一个概念就是整合，数字和实体事件虚实结合、软硬结合，这也是富士康推动的工业升级的做法和策略。不管是面对订单的不确定，还是生产能力控制，富士康要买的不光是自动化设备，而是要加强智能化的作业，但智能化并不见得一定要用什么高科技的手法，而是要把基础功做好，要注重增长的质量和内涵。这其中，重要的是转型需要从全局的思维去思考，做局部的行动方案。