2016年10月17日07时30分31秒409毫秒，神州十一号在酒泉卫星发射中心九十一号发射阵地发射升空。
静寂宇宙中，地球安静秀美，如同一颗蓝色弹珠。
超重的压迫感骤然松开，从舱窗望出去，陈冬看到了有生以来见过的最明亮的星空。
天穹上的亮光，是彼时每一个国人的希望，举国欢庆，群情激昂。
这是中国乃至人类工业文明的骄傲。
没人会注意一个小小的拉链，但神州飞上天的每一秒，都没有人能忽视一个小小的拉链。
两位宇航员的宇航服的拉链，由福建晋江一个名叫浔兴的企业研发生产。
从2016年神舟十一号开始，浔兴拉链已伴随中国航天员6次问鼎苍穹。而这，已经是浔兴产品质量最好的佐证。
作为为中国第一，世界第二的拉链生产商，拉链制造龙头企业浔兴的业务遍布全球。
“我们公司是生产拉链的。衣服上的一条小小的拉链，我们一做就做了将近40年。”浔兴拉链CIO林宇的介绍朴实无华。
仅凭一条成本5毛、平均售价1元的拉链，创立近40年的浔兴拉链年营收超20亿元。
它怎么做到的？
第三次工业革命后，生产力大幅提升，世界工业体系发生新的变化，标准的规模化生产成为制造业的核心。
在劳动力成本、市场、西方经济转移等天时地利人和因素下，中国制造业以一种无法想象的速度崛起，成为“世界工厂”。
粗放式发展阶段，只要有资金，买设备，扩大生产规模，就能带来效益。
在成为世界工厂的20余年里，中国的制造业已经非常成熟，而中国也进入新的经济阶段：从以规模化的刚性生产向以小单快返为核心的柔性生产大步跃进。
传统的刚性生产的核心逻辑是生产效率，自动化生产模式主要实现单一品种的大批量生产，满足市场基本需求。
柔性生产的核心逻辑是效率和弹性，数字化生产模式更能够满足当今消费者个性化、多样化的需求。而精益生产是柔性生产精髓的表现，核心是以订单为导向，按需生产，生产效率提高，生产周期缩短。
在柔性生产中，考验的是生产线和供应链的反应速度，需要企业具有灵活性和应变能力。
换个更直观地例子，今年夏天，社交媒体最火的服装风格是多巴胺，如果你反应慢一拍，三个月才铺货，为时已晚了，现在已经是美拉德色系的天下了。
信息时极速流动的时代，一股风潮像龙卷风袭来，又会在下一股流行风暴来临前转瞬即逝。
从生产效率角度，爆款诞生快，消亡更快，留给生产制造的反应时间越来越短。
这也是浔兴曾面临的问题。
在前30年，背靠时代红利，浔兴拉链一路狂奔。
过去，每个季度都会有产品订货会，一个订单就是几十万条，根据订单生产、铺货再发货，一个车间可能就负责消化几个订单。
早期，服装风格单一，浔兴的订单规格简单且需求量大，只要保证高质量，基本能解决。
浔兴CIO林宇告诉雷峰网，浔兴有接近1万家客户，那时候的生意很好做。
如今，个性化时代，传统的订货会消失了，取而代之的是“小单快返”模式：
“小单”，意味着小批量、多规格，一个订单可能就下几百条拉链，甚至最小的时候，是只有十几条的试单；
而“快返”，则意味着从下单、生产到拿货的频率和周期都极速缩短，客户随时下单，最快3天就要求交货。
订单像股价一样跳动，市场需求的变化，极度考验企业的应变能力。
中国的制造业不断在拥抱变化，企业不仅要比价格、拼质量，还要比谁能更快响应市场。
“一条拉链，最复杂的工序要100多道，传统业内生产周期平均是10天；而现在最极致的情况下，当天下单，3天内就要交货给海外客户，如果做不到3天，客户就去找别家了。”
生产效率稍微跟不上的企业，就会像赶潮， 跟着浪头踉踉跄跄的跑，随时被吞没。
转型是不是找死不知道，但不转型一定是等死。
身处其中的企业们怎能不明白这个道理，但是要说生产效率，中国的工厂其实已经是世界顶尖，产线上的生产效率已经逼近极限了，还能往哪里转？怎么转？
金融学有个著名的杜邦公式理论。
杜邦公式：总资产收益率（ROA）= 销售净利率×总资产周转率
换句话说，利润率=效益*效率
时间就是金钱，同样的人力，一个月完成1个订单还是10个订单，利润是完全不一样的。
但为什么很多企业吭哧吭哧上数字化设备，效率不见提高呢？
其实深入工厂，你会发现，“生产效率”经常与“生产”本身无关。
那跟什么有关？
沟通与协作，即管理和流程，这也是数字化转型时代极易被忽视的一个环节。
经济学家香帅提到，她曾去佛山调研，发现某铝材厂的生产效率已经很高了， 一根钢管从铝材挤压成型材只需要几分钟。但批次质量确认，有时甚至会耽误2-3天时间。
因为生产环节如果产生过多废料就需要定责任，对于质检员上报的材料报废，需要有人专门去现场巡检，才能确认废料，明确产生废料的原因。协调同步，就是两三天。
就是这些非直接生产，但又是必须有的小环节，流程与流程之间的衔接，很容易被忽视，导致整个交付周期的“低效”。
而浔兴也趟过同一片泥沼。“我们以前认为交付速度的快慢是由产线决定的，后来发现我们错了。订单过来，审单需要3个小时，转单再到做生产计划，再花3-5个小时也正常，出货放到仓库，再砍掉几个小时，1天就没了，而SHEIN下过来的订单，留给我们的时间只有3天，传统模式根本做不了。”
的确，中国工厂的生产效率已经是世界顶尖的水平，除了一个环节：流程和流程之间的协作，尤其是工厂内部不同部门、以及工厂和工厂之间的协作。
浔兴意识到，“小单快反”模式的变革，需要对生产体系和供应链体系进行数字化改造。
一个冷知识，小小的拉链，整个生产过程竟然需要133道工序。
不夸张的说，制造一条拉链所用到的工序流程，几乎覆盖了制造业涉及的绝大多数工艺。生产线的快速切换、前后工序的衔接、采购备料的协同都被急速放大，人、机、料、法、环，环环相扣，一环都不能出错。
而每一条工序完成后，还有严格的检验流程，品名、数量、机器等等信息，所有信息都需要手动记录，最后再录入系统。
这个过程极为耗时耗力，且容易出错，管理成本和劳动力成本大幅增加。
如何优化流程效率，让协作变得更丝滑？作为CIO，林宇很早就开始布局浔兴的数字化。
“数字化最核心的不是技术问题，对我们传统企业来说，技术已经足够用了，但怎么用好技术，帮助精简流程、提高效率，是一个缓慢的过程，也不是随便上一个系统，就能够跑起来。”
而符合这一逻辑的数字化工具，企业微信是最明显的一个。
2017年，浔兴将工厂内部的系统接入企业微信，逐步开始启动全面数字化转型。
最开始，浔兴信息化主要使用的ERP系统，在看到企业微信可以跟微信打通的优势之后，引入企业微信作为工作交流工具。后来，他们发现企业微信可以做的远不止交流。
例如订单进度，仅尼龙注塑车间一个产线就有十几道工序，一个班负责一道工序。以前，产品流转到了哪里，完成质量如何，领导并不清楚。其中，质量管理是极为重要，也是问题最多的环节，因为流程多，各个班之间容易产生纠纷推诿。
浔兴把内部的ERP和企微做整合，所有流程通过企微做一个移动门户，让信息更透明，所有部门协同更快。
接入企业微信系统后，产品信息录入系统，在嵌入的算法辅助下能判断质量情况，结合企业微信，还能以最快速度定位问题出处。
通过企业微信， 质检员可以在线上提交废料的料号和对应图片，审核员能快速确认，手机上就能审批签单。
一个车间几十万的订单信息，不同客户有不同的订单需求、进度，交期是否延误、质量问题......所有数据和环节进度，在企业微信里，各种问题都能直观清晰呈现，发现问题，就解决问题。
“比如我现在在这里和你们做交流，假设工厂有情况，我现在就可以把事情处理了，同样，工人也不是能时刻能坐在电脑前，移动端可以随时接收消息提醒，推进流程进程，这种沟通的效率非常高效。”
后来他们把审批系统放到企业微信，让移动审批变得更快速，接着又逐步把订单查询、质量管控、各种经营报表、合同管控等各种功能都移植到企业微信上。
浔兴每解决了一个问题，就在企业微信上沉淀了一个应用，从几十个慢慢到上百个应用、到两百个应用，浔兴的数字化变得越来越好，越来越完整。
拉链制造是劳动力密集型产业，十几年前，车间里的工人都是年轻人，现在现在愿意进工厂的年轻人不多，工厂以四五十岁的工人为主。
这是不少数字化难以推进的重要原因，而这道在其他软件面前的坎，对于企业微信来说不是问题，甚至是优势。
因为个人微信是人手必备的软件，企业微信使用方法类似，即使是四五十岁的工人，也能快速接受、上手。
如今，浔兴所有的流程、质量、订单，甚至考勤都在企业微信上，研、产、销几大板块的所有流程，已经全部线上化。
企业微信已经成为浔兴的移动办公入口，浔兴的整个业务流程从“磕巴”变得“流畅”— 正如杜邦公式， 效率提高了，盈利能力也就上去了。
仅仅是企业内部效率提升，可能还不够。3天极限交付的背后，也在倒逼产业链上下游的变革。
SHEIN给了浔兴很大的启发，产业链上跨企业间的协作，还有提升效率的空间。
面对中国成千上万家服装供应链企业，SHEIN把供应链上的企业，都加入到自己的一个强大的数字化供应链系统，让上万家企业像一家企业一样快速协作。
就比如SHEIN和浔兴通过企业微信，共享了系统中的供应链数据，包括订单、生产进度、质量、库存物流的数据等等，这样一来，SHEIN需要什么型号的拉链、多少条、什么时间要、运输到哪里，在系统里输入，浔兴这边所有的管理人员、生产人员，就能在企业微信里看到订单数据，工厂车间根据数据看板，直接生产备货。
同样的模式，浔兴也在它自己的上下游伙伴中推广了起来。
林宇告诉雷峰网，外部协作上，最紧迫需要解决的是仓储物流。产品越来越细分、订单越来越精细，出货频率越来越快。如果靠传统的仓储物流模式，完全响应不了需求。
“企业上下游的连接对我们来说很关键，尤其交货着急的时候。”
国外的订单，在2-3天的交货期下，物流只能走更快的空运。但是，拉链的利润本来就很薄，1条拉链的毛利只有几分钱，浔兴有30%左右的海外客户，每年的国际物流费达千万。
因此，浔兴在接到订单后，需要第一时间找到性价比最高的空运物流商。
空运与国内货物物流不同，前者的价格是实时变化的，除了每一单货物的体积、重量不同，不同航线、航司、航班的机票价格也不同，而且每时每刻都会变化。
其中，有一个必经的询价环节，这个过程是不透明的“黑箱”，程序繁琐，且低效。
不同供应商有不同的报价体系，数字化程度高的企业可能使用ERP系统，里面有报价模块，有的是注册账号，登录报价系统，有的是打电话、发邮件询价。
业务员每次都需要给五六家以上的物流供应商挨个询价，一件事情，就有三种传递信息方式，打电话、发邮件、登录不同系统，业务员一天的时间都耗费在一件事情上，什么都干不了。
“如果有10家、30家供应商，简直要疯掉了。最麻烦的是，等这几家物流供应商都回复了报价，准备决策的时候，最便宜的那家涨价了，因为机票价格变了，于是又重新报价。”
如果遇到几天交货的紧急订单，只能硬着头皮选最快最贵的一家。
去年，企业微信推出了“上下游”功能，主打“跨企业协同”：他们将上下游的企业主体连接起来，形成一套通讯录，能更快速地跨企业找人。这样一来，浔兴和物流供应商沟通，就不用打电话，也不用额外加微信好友，在企业微信的上下游通讯录里，就能非常快地找到对方，发消息。同时，上下游企业可以共享应用。供应商都不用自己再安装下载程序，他们直接在自己的企业微信上就能使用数字化系统。
浔兴发现它来得正是时候，他们基于企业微信上下游的“共享应用”功能研发了一套物流询价体系，将应用共享给10家合作紧密的物流供应商。
“比如我们有要发往孟加拉的订单，我在企业微信上填完单，把信息推送给我们的几家承运商，承运商可以在我的单上报价，哪家报价、航线合适，我们就选哪家，尤其交货时间着急的时候，这个功能更重要。”林宇补充，“承运商就算出差在路上，看到我们的订单，拿着手机评估一下，就可以直接抢单，很快。”
线上比价、快速成单、信息公开透明，杜绝人为控价，物流询价的“黑箱”变成了的“白箱”。效率也大大提升，以前得花1天，现在10分钟内就可以完成询报价，还能快速锁定性价比最高的物流商。
发现没？浔兴和上下游供应商们之间的业务流程没有改变，但信息流转更方便了，而且，极大减少了运输成本。
鉴于企业微信快速迭代，浔兴后续又基于上下游开发了更多功能，比如承运商筛选等。
“企业微信一个小功能，能减少企业和企业之间的合作缝隙，让不同企业，像同一家企业一样，敏捷协作。“
企业微信提供了一个入口，浔兴等企业基于自身业务与之相连后，不仅将散落在工厂内的各个系统连接起来，并清晰呈现，还延伸到外部。
信息流转数字化极大提高了生产效率，而数字化为浔兴带来的想象力或许还不止于此。
柔性制造，企业微信带来的不仅是后端供应链的提效，还有前端生产方式的数字化升级。
浔兴与上游企业的前端订单集成，打通了企业间的“任督二脉”。
浔兴参与品牌商的成衣设计，浔兴的生产流程被更大程度前置，这就意味着有更富裕的订单时间，根据对方库存进行备货。
上游企业在系统中下单，信息直接流转到浔兴，无需再次下单，浔兴生产完的产品，对方也可以直接扫码入库，在这套流程中，企业微信上都一目了然。
一件衣服的生产制造，需要整个产业链每个环节的系统的高效协同，才能更好实现数字化转型。浔兴通过一条拉链，连接起了一个产业的数字化脉络。
而不断更新迭代的企业微信，在一步步深入企业业务的方方面面过程中，已经不仅是管理工具，真正链接了上下游各个环节，实现企业间的高效协同的绝佳数字化工具。
C2B战略下，企业微信构建的底层框架，打破了信息孤岛，建立了全产业链的高效信息连接与适时同步与共享，实现内外部信息高效流转和业务的高效协同，打通线上与线下的两个世界，提高经营效率。
企业微信行业拓展总经理陆昊表示，企业微信当下做的就是高效连接，重点也必将是人的连接。做好连接角色，提供工具，让行业内人学会使用工具。
基于企业微信，浔兴具备了柔性生产、极速交付的能力，得以胜任小单快反的客户需求，让浔兴抓住了数字化机遇，在极速变化的市场中占据高位。
“不要太高看我们企微，它只是一个数字化工具，真正的应用和业务专家是客户自己，不是我们，但我能够让你的生意更高效、沟通成本更低。可能你原来一天只能做三单，用了我们可以做十单，这是我们要做的事情。”企业微信行业拓展总经理陆昊谦卑地表示。
多变的市场需求和激烈的市场竞争，所有企业都走在求生、求上之路。
数字化给了传统制造业新能力，以敏捷响应市场变化，企业需要借助数字化工具，和上下游连接在一起，在合作红寻找机会，才能不被洪流淹没。
也许正如香帅所言，企业家不需要宏大愿景，只需要坚韧灵魂。
当企业和时代狭路相逢的时候，怀抱希望，拥抱变化，这是唯一的选择。雷峰网(公众号：雷峰网)雷峰网雷峰网
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