智能路由幕后故事 360路由工厂参观见面会

经过近3年的发展，智能路由领域已经开始慢慢成熟和分化，而在最近该领域最著名的事件，莫过于360投资2亿与路由器厂商磊科联手成立合资公司。

此后360和磊科的动作不断，其先于今年1月推出了新一代的360安全路由P1，随后的三个月内就卖出了数十万台，在360奇酷、京东、天猫上都刷新了相关的销售记录。而在刚过去的3月28日，360安全路由又举行了深圳站媒体/粉丝见面会。

这次见面会最特殊的地方在于，其地点是360安全路由位于东莞塘厦镇的制造基地。让媒体参观并对生产线进行参观的路由器厂商可谓是绝无仅有。

此外，360安全路由P1的软硬件和市场负责人，甚至陪同媒体和粉丝一起进行了生产线的参观和最后的交流会。不得不说，360对自身硬件品质的自信和对用户的重视程度确实很高。

虽然大家都在用着wifi，但wifi的“出生地和故乡”却一直非常神秘，刚推出就热卖的360安全路由P1的设计和生产制造过程又会是怎样的呢？

机械化程度奇高，质检环节贯穿每道工序

360安全路由生产的第一步是SMT（电路板加工），需要换上全套防静电服，并经过去电除尘室才能进入。生产现场比较夸张，14条并排的生产线以及相关的检测区域，都位于一栋面积巨大且有空调恒温的生产大楼内，单看规模就被震慑到了。

电路板加工的第一步，是由自动丝印机通过光学扫描的方式，对电路板上的每一个焊点进行检测，其后经过3台并列的雅马哈贴片机完成微小电路原件的贴片，之后由全自动回流焊车床完成贴片焊接。

焊接完成之后的电路板，需要经过IPQC检验、锡膏测厚、AOI检验（自动光学检测）、X光检测等多个检查。而接下来，从元件焊接到组装天线，从压合外壳到物流包装，每一道精密的生产环节都会进行不同的质检过程。

100%全机性能与软件测试

其采用的是100%的全批量出厂前测试，而非常见的抽检。每一步机器从电路板贴片焊接再到之后的装壳，都会进行多轮的性能测试并进行独立的调校。其品质工程师还自豪自信地对笔者表示，这生产线上，测试工位的工人数量几乎跟装配工人数量一样多。

测试设备是一个微波炉大小的箱子下面接着一系列的仪器，箱子上盖可以自动开启关闭，将路由器放到箱子内可以快速造出一个无干扰的封闭空间，从而快速验证路由器的无线信号是否调试到了最佳的状态。品质工程师自豪地表示，这样的屏蔽箱在两个环节都有，一步是测试无线信号的性能，另一步是测试软件的运行状态。

还没到玩花哨功能的时候，把信号和品质做好才是根本

最后的交流会中，外观、系统、市场和工厂生产负责人都全程参与，并对媒体和粉丝们的疑问一一进行了详细的解答。从设计灵感到销售策略，再到产能、销售、使用问题和改进建议等问题都被提及并解答。

而系统和优化负责人在解答功能问题时提到，对于现在主流的技术和用户需求来说，智能路由还没到玩花哨功能的时候，把信号和品质做好仍然是路由器的根本，所以产品研发过程中花了很大力度在信号和稳定性的改善上。其理念很好地诠释了360路由P1在系统功能上的取舍，以及对路由本质功能的重视态度。

新品已在研发，后续还有惊喜

在提问的过程中得知，新一代的360路由已经开始研发了，所以交流见面会中，工程师们特意对用户需求进行了提问。虽然知道苹果、索尼等大厂商的产品研发都会提前一代或好几代进行，但还是第一次发现，原来已经有路由器厂商这么做了。

而在见面会的尾声，360安全路由市场方面负责人表示，目前360路由器的生产流程逐渐成熟，产能已经大幅提升，即将大批量供应市场。

此外，官方还提前透露了即将推出的金色版P1的消息，并展示了若干土豪金配色和图案的铝合金样板。即将推出的土豪金版采用了玫瑰金配色，并印有“路战队专享”的字样。

经过大半天的参观，360路由P1生产线上的自动化程度、品质控制和调教的专注度都让人留下了深刻的印象。而交流会中，其工程师和设计者对用户和媒体意见的重视程度，也从侧面解释了为何P1的产能如此大，却依旧供不应求的原因了。