6月初在Knewbi标杆预售平台上线的Solo One两周时间预售46万，一个刚出生的预售平台，一个从没做过音箱的厂商，如此成绩，表现出色，堪称完美。
这是一个从定义阶段就走进用户的产品，我们到底要给用户带来什么样音乐体验？我们无法做到无所不能的，但是我们的用户告诉我们：如果我们能在8小时的工作之外 获得2个小时的音乐放松 就够了！
That is Solo One！
正是每一个用户的参与，让我们在产品的道路上多了一份信心，预售期间的900名用户，感谢你们用真诚与耐心支持Solo One。
做硬件不容易，一直都知道这个道理，但没真正体会过所以不知道到底难在哪里。直到上周跟主编大人以及产品经理mason走进工厂，亲眼看到了那些对精细的要求，以及因为一点点不完美而做的反复修改，才感受到硬件真的不易。下面小编把在工厂所记录的所感受的分享给大家，一起来感受一个好的产品背后需要多少的付出。
每个凝结了创作者心血的智能硬件产品，都要经历产品成型后从0到5000件出货的试运营过程。
在第0件的时期，可爱的创业者们忙着修正产品，测试工艺，他们需要业界的关注和更多行业资源的介入。而这正是雷锋网的创业者报道所在寻觅的选题。
在第0件到第200件时，通常是新产品的工程机。这些工程机被赋予的使命是：进行用户级别的产品验证和市场传播。而这也是Knewbi玩物社区的主打功能：聚集资深消费电子玩家聚众试用和交流，提供产品改进数据和意见。
而在第200到第2000件时，是Knewbi标杆大显身手的时候。
6月23日，Solo One还在紧张的进行主板贴片中。亿觅的产品经理Mason，主编大人来到Solo One的生产工厂确认产的生产情况。
下午四点到达工厂，Solo One对生产环节的要求极高，进入车间之前需要穿上防静电服，并进行风淋。Solo One的生产车间，车间内的温度控制在27摄氏度左右，湿度控制在50%左右。生产机器全部采用韩国三星贴片机，Solo One的贴片质量能够得到保障。
一台贴片机就是一条产线，Solo One的PCB板从最前端进入，全程封闭操作，保证没有外部环境的干扰，最终成型的PCB版会传到拍摄照片所站的位置。
工厂操作人员正在通过贴片机里的摄像头确定Solo One原料的贴片位置是否正确。
贴片机内部，添加贴片材料的部位，电容、电阻、各种芯片就在此安装放置，非常整齐。
大家猜猜这是什么？给一点提示，在Solo One的日常使用中，你会时常用到它，这个材料正是这个功能的关键所在。
没错！这就是触摸调音功能的关键材料了。手指的感应完全依靠这个材料进行下一步的操作。
成型的PCB板需要再次进行仔细的检查，光用眼睛是看不出好坏的，显微镜这时候就显得异常重要！以上就是23号亿觅确认Solo One生产状况的过程，接下来会有两个时间点向大家公布Solo One的生产状况。Solo One生产流程的每一个环节都关系到亿觅何时发货，请大家时刻关注Solo One群153665982以及本页面的更新状态。
了解更多请点击http://b.knewbi.com/project/15进入Knewbi标杆预售平台。
距离预售结束还有3天，想拥有Solo One音箱的朋友请尽快去购买~
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